铸铁件中五大元素的作用

铸造厂家介绍铸铁件中五大元素的作用:

1.元素碳是铸铁件中较基本的成分。它是首要区分钢或铁的首要根据，含碳量大于百分之1.7是铁，低于百分之1.7的称为钢，而且，在生产过程中，碳影响着铸件的机械力学功能。在铸造中碳会促进石墨化，减小白口倾向，即减少渗碳体、珠光体、三元磷共晶，增加铁素体，因此下降硬度改善加工功能；碳促进镁吸收率的前进；改善球化，以达到预期作用；碳能改善流动性，增加凝聚时的体积胀大；碳前进吸振性，减摩性，导热性。但碳含量过高引起石墨漂浮，恶化力学功能，过低又易产生缩孔松缩等缺陷。所以，对不同质量要求的铸件，合理选配碳含量一般是前进铸件质量的一种途径，例如：灰铁含碳量大多在百分之2.6～3.6，球墨铸铁在百分之3.5～3.9。碳对中锰球墨铸铁的力学功能影响不明显，一般碳量高于百分之3.9时易出现石墨漂浮，影响铸铁质量，碳低于百分之3.0时，不利于石墨化故一般控制碳量在百分之3.0～3.8为宜。 

2.元素硅是铸件中的有利元素，它和碳元素相同，能促进石墨化，以孕育剂的方法增加的硅作用更明显。关于铸态球磨铸件，增加含硅量有两层作用，一方面它使渗碳体、珠光体、三元磷共晶减少，铁素体增加，因此下降强度和硬度，改善铸件塑性；另一方面硅固溶强化铁素体，使屈服点和硬度前进；硅改善铸造流动性，加大凝聚时体积胀大；硅能改善耐热、耐蚀性。增加硅量，特别是孕育硅量，可以明显的控制碳化物的数量，因此，硅是按捺中锰球墨铸铁白口倾向的很强的元素。硅在必定范围内，有利于强度和耐性的前进，但使抗磨功能有所下降。故要取适宜的量。一般状况下，灰铸件硅含量在百分之1.2～3.0，球墨铸件中硅在百分之2.0～3.0。

3.元素硫也是一种杂质，属有害元素。在铸造中，硫元素与Mn、Mg等其他元素亲和力强，产生安稳的碳化物，阻挠石墨化，耗费铁液中的球化元素，构成MgS、MnS等残渣，因为硫的耗费作用使有用的残留球化元素含量过低则下降球化，还促进构成夹渣，皮下气孔等缺陷。因为硫下降球化率，加快球化阑珊以及构成夹渣等使力学功能下降或不安稳。硫元素应除掉，应该含量低。在一般灰铁中，硫含量一般在百分之0.02～0.15，在球墨铸铁中S≤百分之0.02，有时可视状况而定。

4.元素锰是铸件重要元素之一，适量的锰，有助于生成纹路结构，增加巩固性和强度及耐磨性。锰和硫相同都是安稳的化合物，是阻挠石墨化的元素，当与硫共存时，锰与硫的亲和力较大，会结组成MnS等化合物，在适当温度时，不仅无阻挠石墨化作用，还能中和硫，起着除硫作用。锰达到必定量时，能使铸件强度高、硬度高、密度高、耐磨等利益，此时硅量也相应前进。锰易在共晶团鸿沟产生偏析，铸态下易生成碳化物，增加锰量，会恶化力学功能。因此锰的含量一般应低。

5.元素磷是有害元素，被作为杂质对待。磷往往是影响铸件力学功能，特别使耐性和细密性下降，是形成铸件开裂的首要原因。因为磷在铸件中溶解度很低。如P<百分之0.05时，固溶于铁，对球墨铸件力学功能没有明显的不良影响。在铸铁中磷是一个简略偏析的元素，当铸件中磷含量达到百分之0.05时，已有可能构成磷共晶，对大多数铸件来说，磷共晶会增加铸件脆性，严重恶化了力学功能。例如：在球墨铸铁中，磷量由百分之0.04～0.05前进到百分之0.2，抗拉强度由800Mpa～850Mpa，下降到650Mpa～700Mpa，伸长率由百分之3.5～4下降到百分之1.5～2.0。

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